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挤塑板的应用始于美国的上世纪70年代.，我们的国家于1996年合资建厂，1999正式开始生产销售了。当时由于价格是较贵，XPS板材只是在少量的工程项目中采用。 　

　上世纪70年代，我国的建筑科技人员对倒置式屋面进行了多次试验研究，但苦恼于缺少了一种既保温性能好又憎水的高强度材料而没有成功。欧美的各国将XPS挤塑板板材应用于住宅、公路、铁路、机场等的工程建设已非常普遍。随着宣传和推广工作的加强，人们生活水平和节能、环保意识的提高，挤塑保温板已普遍应用在民用建筑及其他市场领域，且市场容量在呈现良好的上升态势。 　　

现在用废旧聚苯乙烯挤压出的XPS挤塑板板材，为倒置式屋面工程提供了物质基础。在京、沪、深区域已取代传统保温材料在屋面中的应用，众多房地产企业以墙体粘贴XPS板材为房屋销售卖点。由于XPS较低的导热系数、较高的压强和不吸水、不收缩的特性，使其向公路、铁路、机场、船舶、冷藏库、隔墙板等众多领域扩展。可以说XPS板材是目前具有市场发展潜力的建材。 　　

我国每年新建住宅近２０亿平方米，城乡房屋建筑规模越来越大，建筑能耗越来越多，挤塑板已从十年前占社会总耗能的１５％，上升到现在的４６．７％，其中建筑物在使用过程中耗能占３０％。这些住宅每年冬季增温，夏季降温，消耗大量能源，随着生活水平的提高，此比例还将攀升。国家相关部门关注建筑节能，特别是住宅和公共建筑的节能，要求到２０１０年全国新建建筑全部严格执行节能５０％的设计标准，其中各特大城市和部分大城市率先实施节能６５％的标准。

充分认识XPS挤塑板阻燃剂的重要性，外墙保温挤塑板厚度，选择选择挤塑板添加型阻燃剂 

挤塑板阻燃性之所观

　　挤塑板全名聚苯乙烯挤塑式泡沫塑料，即XPS.其基本原料是聚苯乙烯(PS，GPS)，聚苯乙烯是一种透明、坚硬、发脆、落地有响声的塑料，可适用于多种生产工艺。聚苯乙烯和大多数塑料一样，比较易燃，而且属含苯环高聚物，燃烧的火焰非常剧烈，生烟量很大，氧指数低，仅为18.一旦发生燃烧扑救非常困难.

　　XPS是聚苯乙烯塑料(PS)经挤出机挤出并加入发泡剂，成核剂等机械发泡工艺的泡沫形状PS塑料.具有优异的保温性能、绝热性能、降噪性能等.其质地较轻，施工方便.随着我国楼市、房市大量兴起对保温、隔热性能的要求提出更高要求，挤塑板作为一种经济实用的外墙保温材料于上世纪被引入我国，并在我国形成相当大的市场，保守估计我们目前拥有挤塑板生产线至少上千条，一套生产挤塑板设备每天可以生产挤塑板300立方左右，所以我国挤塑板的产能非常可观.

1、保温材料挤塑板阻燃的必要性：

　　　 挤塑板非常易燃，而且一旦燃烧释放大量黑烟等有毒气体，人员逃离困难、扑救也非常困难，屋面保温挤塑板，所以预防其燃烧是首先必须要解决的问题.

　　挤塑板虽然被外墙表面的一层水泥包覆，虽然采用了易燃的挤塑板和其它非易燃的保温材料间断隔离的施工方法，但是其易燃烧的本质并不能改变，假如遇雷击、或者家庭内不慎发生火灾等都可能引发挤塑板的燃烧，此时挤塑板便成为一种助燃剂，熊熊火焰会很快烧光整个大楼.人员的逃生难度很大、有效的施救办法也很少.通常的水泼、土埋等灭火方法对较具易燃的挤塑板效果甚微.人们通常说：火上浇油！其实PS为塑料制品，众所周知塑料便是石油经提炼、聚合生成的高聚物，其燃烧释放热量甚至**过石油.

2、易燃高聚物的处理方法:

　　更换不燃材料取代易燃的保温材料如挤塑板，是一种非常不可行方法.首先无机保温材料虽然不易燃，但是其隔热性能相比**材料挤塑板等很差，其次其施工更复杂，而且达到同样或接近挤塑板保温效果的无机保温材料其厚度要是**材料的几倍甚至几十倍.让所有的楼房都穿上厚厚的棉衣，这不仅从美观上不符合逻辑，从我国的土地供应量和运输、建设等方法考虑都是不合事宜的.而且美欧等发达国家也一直采用了易燃的**材料如挤塑板.这些国家的法律都明确规定了易燃材料的阻燃化程度，而且被执行的很好，所以并没有大量的火灾发生. 还有我国挤塑板目前大部分采用了回收PS颗粒生产的办法，这也是缓解白色垃圾的有效手段，有效的利用了废物，维持了环境卫生，并服务于人民.

　　另外更好的办法是把易燃的挤塑板通过添加阻燃剂等使其成为阻燃的材料，阻燃的材料氧指数一般在26以上，空气中很难被点燃，即使被大火引燃也会很快自熄.不至于酿成火灾.例如：美国911事件中，满载燃油的飞机同时撞击两座大楼，但其中的一个采用了阻燃的保温材料，而另一个则为不阻燃的保温材料，结果采用阻燃材料的大楼相对不阻燃大楼的人员多逃生4000余人，原因是虽然被较具燃烧性的航空燃油所覆盖并引发火灾，但是阻燃材料的燃烧要比非阻燃的慢许多、热释放量也小很多，人员有足够的撤离时间，也为扑救减轻了负担.

　　　 所以，易燃材料的阻燃化处理非常关键、非常有效而且易行.

3、阻燃挤塑板的关键：

　　挤塑板本质还是聚苯乙烯(PS)塑料，通常采用添加阻燃剂的办法很好实现.

　　挤塑板采用的阻燃剂多数是卤素系列，溴化物居多，有时还需要辅助一无机氧化物三氧化二锑等，这也是国际广泛的做法.伴随近年我国环保力度的加大和国际需求的强劲，我国与世界的阻燃剂价格一路上涨，添加了阻燃剂的挤塑板成本势必增加，外墙保温挤塑板厂家，按目前价格算，没立方挤塑板需要支付的阻燃剂费用大概在100-150元，如果每立方挤塑板的市场价为500元，阻燃剂的支付成本大概相当其成本的五分之一.其实相对其它塑料的阻燃，挤塑板的阻燃支付的成本并不算多.其难以被推广的根本原因还在于：体制监管力度不够，相关检查部门对阻燃性意识不够qiang， 开发商与zhifa部门权与利的关系比较微妙.能让不阻燃的挤塑板贴上阻燃的标签堂而皇之的上楼，同时成本又节省不少，自然是开发商更乐意追求的.

　　生产商的技术能力薄弱，挤塑板生产厂家近年飞速扩张，大量资金的涌入而技术人才的培养却处于真空地带.目前通过我们的调查发现，大多数挤塑板生产厂家都是侧重低成本、价格战、关系战.真正对产品品质提出要求并投入精力的少之又少.而负责生产的技术师傅也大多乐意于钻研不断降低成本的办法，而忽视对品质的要求.而阻燃挤塑板对生产技术和原料选择都有较高要求，传统的技术和意识里属盲区.

　　阻燃剂提出更高要求，保温挤塑板，我国生产挤塑板的现实比较复杂，理论上的阻燃数据与现实相差距离也很大，阻燃挤塑板的生产往往存在不稳定的现象.原材料的选择、阻燃剂的选择与应用、加工工艺的调整、操作的规范等等成为了生产合格阻燃挤塑板的关键性因素.一些厂家也试想让挤塑板阻燃化，但是迫于现实市场的压力和生产工艺所限，产品品质始终难以稳定，所以选择一个可靠的生产技术工艺和适宜的阻燃剂并强调产品品质的建设势必成本阻燃挤塑板生产的关键性因素.